為進(jìn)一步降本增效，鑄牢品質(zhì)基石

重慶卓通以實(shí)干為先，向智能制造轉(zhuǎn)型升級(jí)

近日成功實(shí)現(xiàn)重要產(chǎn)品全自動(dòng)化生產(chǎn)

首條自主研發(fā)的中型自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)落地

01 突圍：自動(dòng)化改造勢(shì)在必行

       在改造之前，重慶卓通的CN系列前圍板和CN110V產(chǎn)品生產(chǎn)采用手工作業(yè)的形式進(jìn)行，該產(chǎn)線(xiàn)日均需配置9個(gè)熟練焊工，主要生產(chǎn)前圍板零部件。手工線(xiàn)對(duì)人員技能操作要求較高，人力成本高昂且焊接質(zhì)量受制于人工是否穩(wěn)定。經(jīng)系統(tǒng)測(cè)算，構(gòu)建自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現(xiàn)單班5人減員，同時(shí)生產(chǎn)效率節(jié)拍顯著提升。

       對(duì)此，重慶卓通于今年3月起迅速組建跨部門(mén)專(zhuān)班，依托沖焊車(chē)間現(xiàn)有場(chǎng)地，采用"國(guó)產(chǎn)機(jī)器人+自主集成"的模式對(duì)當(dāng)前產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行創(chuàng)新改造。面對(duì)工裝夾具設(shè)計(jì)、焊鉗選型、參數(shù)匹配等技術(shù)瓶頸，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了多輪技術(shù)論證與虛擬仿真模擬，最終確定了"5臺(tái)輕載機(jī)器人+雙工位協(xié)同"的改造方案，減少工裝切換，提升效率。

技術(shù)人員正在對(duì)CN112前圍板工位機(jī)器人進(jìn)行軌跡示教

02 突破：首條中型自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)落地

       4月，重慶卓通各部門(mén)通力協(xié)作，自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)進(jìn)入快車(chē)道。設(shè)備團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)產(chǎn)線(xiàn)布局、電氣控制系統(tǒng)接線(xiàn)、自動(dòng)化集成調(diào)試及產(chǎn)線(xiàn)工裝設(shè)計(jì)；沖焊車(chē)間負(fù)責(zé)CN112前圍板工裝改造和工藝策劃；技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)工藝模擬。15天完成場(chǎng)地規(guī)劃與設(shè)備定位，20天實(shí)現(xiàn)機(jī)器人系統(tǒng)集成調(diào)試，重慶卓通團(tuán)隊(duì)高效協(xié)作推動(dòng)項(xiàng)目快速落地。

工人正在拆除原前圍板手工線(xiàn)葡萄架鋼架結(jié)構(gòu)

        5月，隨著首批CN系列前圍板自動(dòng)化產(chǎn)品下線(xiàn)，重慶卓通首條中型自制產(chǎn)線(xiàn)正式投用。

       經(jīng)過(guò)改造，CN系列前圍板產(chǎn)品以40JPH的生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定產(chǎn)出；其單班生產(chǎn)人員已減少67%，其中CN112產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)100%自動(dòng)化。重慶卓通首條中型自制自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)的落地，不僅提高了生產(chǎn)效率，也為后續(xù)產(chǎn)線(xiàn)改造積累了大量工藝參數(shù)庫(kù)，形成可復(fù)制的智能制造模板。

       以“菱勢(shì)”為帆，智造為槳，重慶卓通將不斷構(gòu)筑自動(dòng)化、智能化、數(shù)字化發(fā)展基石，加速構(gòu)建智能制造體系，持續(xù)為推動(dòng)集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展注入新動(dòng)能。